回轉(zhuǎn)油通常分為兩種，按原料成分劃分的話，分為干法和濕法水泥回轉(zhuǎn)窯。這兩種方法都是用來生產(chǎn)工業(yè)水泥熟料的。采用的水泥原料主要有石灰石鐵質(zhì)和粘土等原料按照比例對生料進行配置，燒制成熔融狀態(tài)之后，并對其冷卻就能獲得半成品。今天我來給大家講一講，水泥回轉(zhuǎn)窯廠家的斷燒過程是怎樣的？

1.水分蒸發(fā)。

這是一個干燥的過程，在這個過程當(dāng)中，要將生料里的水分蒸發(fā)掉。采用的方法是加熱法，當(dāng)溫度上升到100~150度時，生料中的自由水份向科都能被蒸發(fā)掉。特別是在濕法生產(chǎn)中，料漿的水分可以達到30%以上，所以在這個過程中消耗的熱能是極大的。

2.粘土質(zhì)原料的脫水。

當(dāng)生料的溫度被上升到450℃時，高嶺土脫去化學(xué)結(jié)合水。溫度被升高到900~950℃時，無固定型物質(zhì)又被轉(zhuǎn)變成為晶體，同時會把熱量釋放出來。

3.碳酸鹽的分解。

當(dāng)生料的溫度達到600℃時，碳酸鈣與碳酸鎂開始分解。到達750度時碳酸鎂會進行快速分解，當(dāng)溫度上升到900℃時碳酸鈣也會快速分解。

4.固相反應(yīng)。

在這個環(huán)節(jié)，回轉(zhuǎn)窯廠家會將溫度提高到800~1300攝氏度，水泥熟料中的固相物質(zhì)會相互反應(yīng)生成礦物質(zhì)。在這個階段，由于反應(yīng)進行時會釋放一定的熱量，所以物料本身的溫度也會急劇上升。

5.形成硅酸酸鈣和燒成反應(yīng)。

大量溶劑在1300℃的高溫下會開始變成液相。這時硅酸酸鈣會大量形成，當(dāng)熟料燒成后溫度會有所下降，形成速度會減慢，直到液相變成固相。

之后就是熟料的冷卻過程了。這是回轉(zhuǎn)窯廠家后一個斷燒環(huán)節(jié)，在這個環(huán)節(jié)當(dāng)中，會將部分溶劑礦物形成的晶體析出。當(dāng)溫度低于500℃時應(yīng)該進行急冷，防止粉末化。